寧波雲漢電子、カスタムケーブルソリューションの品質保証を強化するために完全自動テストラインに投資

新しく設置された試験システムは、高速ハイポット（耐電圧）試験、絶縁抵抗測定、導体導通検証、極性チェックを単一の自動ワークフローに統合します。このラインは 1 時間あたり最大 1,500 個の完成ケーブル ユニットを処理できるため、手作業による取り扱いが大幅に削減され、最終品質ゲートにおける人的ミスが排除されます。現在、すべての製品バッチは梱包前に 100% 自動スクリーニングを受けており、国際安全基準を満たす、またはそれを超えているコンポーネントのみが出荷ドックに届くことが保証されています。

このアップグレードは、家庭用電化製品から産業機械に至るまでのアプリケーションに対応する、同社の拡大する電源コードのポートフォリオに直接利益をもたらします。特に、強化されたテスト能力により、AC 電源コード セットや電子ワイヤー ハーネスなどの製品が実際の動作条件下で信頼性の高いパフォーマンスを一貫して提供できることが保証されます。また、システムのデータ ログ機能により、テスト結果を個々の製造ロットまで完全に追跡できるようになります。これは、多くの OEM 顧客にとって重要な要件です。

同社の広報担当者は、「当社の新しい自動テストラインは、当社の品質管理能力の飛躍的な進歩を表している」と述べた。 「これにより、当社のパートナー、特にミシンの電源コードアセンブリや自動車用シガーライタープラグケーブルなどの複雑なアセンブリを注文するパートナーにさらに大きな信頼を提供することができます。一貫性と安全性は交渉の余地があり、この投資は欠陥のない納品という当社の約束を強化します。」

試験装置は、IEC、UL、CE などの主要な国際規格に準拠するように校正されています。複数の導体コアに対して順次テストを同時に実行します。これは、電子スイッチ ケーブルや AC 電源コード/フット スイッチ統合ユニットなどの多導体製品にとって特に価値のある機能です。自動化システムは、手動検査では見逃される可能性のあるマイクロショート、絶縁ピンホール、および誤った配線構成を検出できます。

この新しいラインでは、完成品のテストだけでなく、工程中のサンプリングチェックもサポートされており、生産オペレーターへのより迅速なフィードバックが可能になります。このクローズドループ品質システムにより、同社は ISO 9001:2015 認証を維持しながら、無駄ややり直しのコストを削減できます。この投資は、射出成形機のアップグレードや端子組立用の新しい超音波溶接ステーションも含まれる、150万人民元の広範な資本改善計画の一部です。

テスト能力の強化は、カスタマイズされた接続ソリューションに対する需要が高まる中で実現しました。自動車、医療機器、家庭用電化製品分野の顧客は、特定の電圧、電流、長さ、コネクタ構成に合わせたケーブルを必要とすることが増えています。たとえば、カスタム オーバーモールディングを備えた DC データ ケーブル/USB データ ケーブルや、統合された高速充電回路を備えたシガー ライター/カー チャージ アダプターの注文は、前年比 40% 以上増加しました。新しいテストラインは、テストパラメータ間の素早い切り替えにより、このような多様な製品タイプに対応できるように構成されています。

将来を見据えて、寧波雲漢電子は、高周波 USB Type-C ケーブルや耐久性の高い産業用電源コードを含む製品範囲全体に自動テスト プロトコルを拡張する予定です。同社はまた、サードパーティ検証サービスの認定パートナーに試験施設を開放し、電線およびケーブル業界における包括的なソリューションプロバイダーとしての役割をさらに強化する予定です。

熟練した技術者や品質管理のスペシャリストを含む 37 人の従業員からなる専任チームを擁する同社は、「品質第一、継続的改善、顧客至上主義」という創業理念を守り続けています。新しい自動テストラインはその哲学を具体的に表現したもので、電力とデータ接続のニーズを寧波雲漢電子に依存するすべての顧客に目に見えるメリットをもたらします。

カスタム ケーブル ソリューションに関するお問い合わせや工場見学の予約については、海外のお客様は当社の輸出営業チームまでお問い合わせください。寧波雲漢電子は、精密エンジニアリング、厳格なテスト、信頼性の高い納品に基づいて永続的なパートナーシップを構築することを楽しみにしています。